Làm sao để giảm tiêu hao nhớt máy ép nhựa trong sản xuất 3 ca?

1. Thực trạng tiêu hao nhớt khi máy ép nhựa chạy 3 ca

Khi máy ép nhựa hoạt động liên tục suốt ngày đêm, nhớt thủy lực phải làm việc ở cường độ rất cao để duy trì áp suất và bôi trơn cho bơm, trục vít, cụm kẹp khuôn. Môi trường nhiệt lớn và chu kỳ đóng mở liên tục khiến chất lượng dầu suy giảm nhanh hơn nhiều so với chế độ 1-2 ca.

1.1 Đặc thù vận hành liên tục

Chế độ 3 ca làm dầu ít có thời gian làm mát và lắng tạp chất, dẫn đến hiện tượng loãng dầu và bay hơi thành phần nhẹ. Điều này khiến mức nhớt trong thùng giảm dần dù không xuất hiện rò rỉ rõ ràng.

1.2 Các điểm thất thoát phổ biến

Nhớt thường bị hao tại phớt bơm, gioăng xy lanh, khớp nối và bộ làm mát dầu. Những vị trí này chịu áp suất cao nên chỉ cần phớt lão hóa nhẹ cũng có thể gây rò rỉ kéo dài.

1.3 Tác động đến chi phí sản xuất

Tiêu hao nhớt lớn buộc doanh nghiệp phải châm bổ sung thường xuyên và thay dầu sớm hơn kế hoạch. Ngoài chi phí dầu tăng, hệ thống còn dễ phát sinh sự cố làm gián đoạn tiến độ sản xuất.

2. Nguyên nhân chính gây hao nhớt

Tiêu hao nhớt trong máy ép nhựa không chỉ xuất phát từ rò rỉ cơ học mà còn liên quan đến điều kiện vận hành và việc lựa chọn dầu chưa phù hợp. Nhận diện đúng nguyên nhân sẽ giúp doanh nghiệp đưa ra biện pháp khắc phục hiệu quả thay vì chỉ châm thêm dầu.

2.1 Nhiệt độ dầu tăng cao

Khi máy chạy liên tục 3 ca, dầu phải làm việc ở mức nhiệt lớn làm độ nhớt giảm và thành phần nhẹ dễ bay hơi. Nhiệt độ cao kéo dài còn khiến dầu lão hóa nhanh, mất dần khả năng bôi trơn và bảo vệ bề mặt.

2.2 Rò rỉ tại gioăng phớt và khớp nối

Phớt bơm, phớt xy lanh và các đầu nối thủy lực là những vị trí chịu áp suất lớn nên rất dễ lão hóa. Chỉ cần một vết rò nhỏ cũng có thể gây hao hụt đáng kể sau thời gian dài vận hành.

2.3 Lẫn khí và hiện tượng tạo bọt

Dầu bị khuấy trộn mạnh trong thùng chứa có thể cuốn theo khí, tạo bọt và tràn qua lỗ thông hơi. Hiện tượng này vừa làm hao nhớt vừa khiến áp suất hệ thống không ổn định.

2.4 Chọn sai cấp nhớt

Sử dụng nhớt có độ nhớt không phù hợp với tải và nhiệt độ của máy ép nhựa sẽ làm dầu loãng nhanh hoặc bị phá hủy cấu trúc. Điều này dẫn đến tiêu hao cao hơn mức bình thường dù hệ thống không có rò rỉ rõ rệt.

3. Giải pháp kỹ thuật để giảm tiêu hao nhớt

Để kiểm soát mức hao hụt nhớt trong môi trường sản xuất 3 ca, cần áp dụng đồng bộ các giải pháp kỹ thuật từ kiểm soát nhiệt, lọc sạch dầu đến lựa chọn đúng chủng loại nhớt. Những biện pháp này giúp dầu duy trì đặc tính lâu hơn và hạn chế thất thoát không cần thiết.

3.1 Kiểm soát nhiệt độ hệ thống

Lắp đặt và vệ sinh định kỳ bộ làm mát dầu giúp giữ nhiệt trong ngưỡng ổn định, giảm hiện tượng bay hơi và lão hóa sớm. Khi nhiệt được kiểm soát tốt, độ nhớt duy trì lâu hơn và mức tiêu hao sẽ giảm rõ rệt.

3.2 Nâng cấp hệ thống lọc và tách khí

Bộ lọc sạch và thiết bị tách khí hạn chế cặn bẩn cùng bọt khí quay lại chu trình. Nhờ đó dầu không bị tràn qua thông hơi và các chi tiết thủy lực cũng được bảo vệ tốt hơn.

3.3 Sử dụng nhớt có chỉ số nhớt cao

Các dòng nhớt chất lượng với phụ gia ổn định giúp dầu ít thay đổi độ nhớt khi nhiệt độ tăng. Đây là giải pháp quan trọng cho máy ép nhựa chạy liên tục, giảm nhu cầu châm bổ sung thường xuyên.

3.4 Bảo dưỡng phớt và bơm định kỳ

Thay thế phớt lão hóa, siết lại khớp nối và kiểm tra tình trạng bơm sẽ loại bỏ phần lớn nguyên nhân rò rỉ. Việc bảo dưỡng chủ động luôn hiệu quả hơn nhiều so với xử lý khi sự cố đã xảy ra.

4. Quản lý vận hành trong mô hình 3 ca

Bên cạnh các giải pháp kỹ thuật, cách tổ chức quản lý trong từng ca sản xuất có vai trò quyết định đến mức tiêu hao nhớt. Một quy trình kiểm soát rõ ràng giúp phát hiện sớm bất thường và duy trì chất lượng dầu ổn định lâu dài.

4.1 Kiểm tra mức dầu theo từng ca

Mỗi ca cần có bước kiểm tra nhanh mức nhớt, nhiệt độ và các điểm rò rỉ bên ngoài máy. Việc ghi chép liên tục giúp nhận biết xu hướng hao hụt bất thường thay vì đợi đến khi dầu giảm mạnh.

4.2 Lịch thay nhớt dựa trên phân tích

Thay dầu theo kết quả phân tích mẫu sẽ chính xác hơn so với mốc thời gian cố định. Cách làm này vừa kéo dài thời gian sử dụng nhớt, vừa đảm bảo hệ thống luôn làm việc trong trạng thái an toàn.

4.3 Đào tạo nhân sự vận hành

Nhân viên các ca cần được hướng dẫn cách nhận biết dấu hiệu như nhiệt tăng, bọt khí hay rò rỉ nhỏ. Phát hiện sớm từ người trực tiếp vận hành giúp xử lý kịp thời trước khi tiêu hao trở nên nghiêm trọng.

4.4 Hợp tác với nhà cung cấp chuyên sâu

Làm việc với đơn vị cung cấp nhớt có dịch vụ kỹ thuật sẽ giúp doanh nghiệp được hỗ trợ kiểm tra định kỳ và tư vấn loại dầu phù hợp. Đây là yếu tố quan trọng để kiểm soát tiêu hao bền vững trong sản xuất 3 ca.

Tiêu hao nhớt trong máy ép nhựa chạy 3 ca là vấn đề khó tránh, nhưng hoàn toàn có thể kiểm soát nếu doanh nghiệp kết hợp đúng giữa giải pháp kỹ thuật và quản lý vận hành. Việc kiểm soát nhiệt độ, lựa chọn đúng cấp nhớt, bảo dưỡng phớt cùng theo dõi định kỳ sẽ giúp giảm đáng kể lượng dầu phải châm bổ sung và hạn chế rủi ro dừng máy. Đây cũng là cách hiệu quả để tối ưu chi phí sản xuất trong dài hạn.

Nếu bạn đang tìm giải pháp giảm hao nhớt cho hệ thống máy ép nhựa, Tín Thành Phát sẵn sàng hỗ trợ khảo sát thực tế và tư vấn loại nhớt máy ép nhựa phù hợp với chế độ 3 ca. Hãy liên hệ với chúng tôi để được kiểm tra tình trạng dầu, đề xuất phương án cải thiện và cung cấp sản phẩm chính hãng giúp thiết bị vận hành ổn định hơn.

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ KỸ THUẬT TÍN THÀNH PHÁT
Mã số thuế: 0312439850
Địa chỉ nhà xưởng: 41 Lâm Thị Hố, Phường Tân Chánh Hiệp, Quận 12, Tp. Hồ Chí Minh
Chi Nhánh: Ấp An Bình, Xã An Cư, Huyện Cái Bè, Tỉnh Tiền Giang
Hotline: 0906 358 768 - 0981 674 489 Mr Duy 
Email: huynhduy@tinthanhphat.vn
Website: daunhottonghop.com